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伺服電機(jī)故障處理措施
時間:2020-03-10

伺服電(diàn)機常見故障及排除方法


1

伺服(fú)電機電機編碼器報警

  • 1、故障原(yuán)因(yīn)
         ①接(jiē)線錯誤;
         ②電磁幹擾;
         ③機械(xiè)振動導致的編碼(mǎ)器硬件損壞;
         ④現場環境導致的汙染;
    2、故障排除
        ①檢查接線並排除錯誤;
        ②檢查屏蔽是否到位(wèi),檢查(chá)布線是否合理並解決,必要時增加濾波器加以改善(shàn);

    ③檢查機械(xiè)結構,並加以改進;
    ④檢(jiǎn)查編碼器內部是否受到汙染、腐蝕(粉塵、油汙等),加強防護;
3、安裝(zhuāng)及接線標(biāo)準
     ①盡量使用原(yuán)裝電(diàn)纜;
     ②分離電纜使其盡(jìn)量遠離汙染(rǎn)接線,特別是高汙(wū)染接線;
     ③盡可能始終使用內部(bù)電(diàn)源。如果使用開關電源,則應使用(yòng)濾波器,確保電達到潔淨等級;

     ④始終將(jiāng)公共端接地;
     ⑤將(jiāng)編碼器外殼與機器結構保持(chí)絕緣並連(lián)接到電纜屏蔽層;
     ⑥如果無法使編碼器絕緣,則可將電纜屏蔽層連接到編碼(mǎ)器外殼和(hé)驅動器框架上的接地 (或專用端子)。


2

伺服電機斷軸

1、故障原因
     ①機械設(shè)計不合理導致徑向負載力過大;
     ②負載端卡死或者嚴重的瞬(shùn)間過載;
     ③電(diàn)機和(hé)減速(sù)機裝配時不同心。
2、故障排除
     ①核對電機樣本中可承受的最(zuì)大徑向負載力,改進機械(xiè)設計;
     ②檢查(chá)負載端的運行情況,確(què)認實際的工藝要求並(bìng)加以改進;
     ③檢查負載運行是否(fǒu)穩定,是否存在震動,並加以改進機械裝配精度。


3

伺服電機空(kōng)載(zǎi)電流不(bú)平衡,三相相差大

1、故障原因
     ①繞組首尾端接錯;
     ②電源電壓不平衡;
    ③繞組存在匝(zā)間短路、線圈反接等故(gù)障。 
2、故障排除
     ①檢查並糾正;
     ②測量(liàng)電源電壓,設法消除(chú)不平衡;
     ③消(xiāo)除繞組故(gù)障。


4

伺服(fú)電機運行時響聲不正常有異響

1、故障原因
     ①軸承磨損(sǔn)或油內有砂粒等異物;
     ②轉(zhuǎn)子鐵芯鬆動;
     ③軸承缺(quē)油(yóu);
     ④電(diàn)源電(diàn)壓過高或不平衡。  
2、故障排除
     ①更換軸(zhóu)承或清洗軸承;
     ②檢修轉子鐵芯(xīn);
     ③加油;
     ④檢查並調整電源電壓


5

伺服電機起動困難,額定負載時,電動機轉速低於額定轉(zhuǎn)速較多

1、故障原因
     ①電源電壓過低;
     ②麵接法電機誤接;
     ③轉子開焊或斷裂;
     ④轉子局部線圈錯接、接反;
     ③修複電機繞組時增加匝(zā)數過多;
     ⑤電機過載(zǎi)。  
2、故障排除(chú)
     ①測(cè)量電源電壓(yā),設法改善;
     ②糾正接法;
     ③檢查開焊和斷點並修複;
     ④查出誤(wù)接(jiē)處予以改正;
     ⑤恢複正確匝數;
     ⑥減載。


6

通(tōng)電後伺服電機不能轉(zhuǎn)動,但無異響,也無異味和冒煙?

1、故障原因
     ①電(diàn)源未通(至少兩相未通);
     ②熔絲熔斷(至(zhì)少兩相熔斷);
     ③過流繼電器調得過小;
     ④控製設備接線錯誤。
2、故障排除
     ①檢查電源回路開關(guān),熔絲、接線盒處是否有斷點,修複;
     ②檢查熔絲型號、熔斷原因,換新熔絲;
     ③調節繼電器整(zhěng)定值與電(diàn)動機配合;
     ④改正接(jiē)線。


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